油氣回收處理裝置的工藝，建議選擇“冷凝+吸附”組合工藝?yán)淠?吸附工藝組合集取兩種方法優(yōu)點(diǎn)。

　　先是降低能耗，單純冷凝方法要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度，需要深低溫冷凝溫度才能液化達(dá)標(biāo)，同時(shí)也要對混合組分中的大量空氣降溫度，這些需要降的深低溫配置在整機(jī)的能耗卻接近30%。因此，這是單純冷凝法的一個(gè)缺點(diǎn)。吸附法的主要作用是將低濃度油氣富集為高濃度，其優(yōu)點(diǎn)是能夠控制尾氣排放濃度。缺點(diǎn)是不能直接使油氣產(chǎn)生相變，不能得到液化的回收物，需要二次工藝，以及吸附熱效應(yīng)有安全隱患、直接吸附高濃度油氣時(shí)吸附劑用量大、吸附罐體積龐大、裝置占地面積大，等等。兩種工藝組合，整機(jī)能耗下降。

　　其次，是增強(qiáng)安全：油氣冷凝至-70℃之后，余氣為低溫的空氣和低濃度油氣，采用吸附罐富集，能夠改變吸附工況。吸附劑吸附冷凝后剩余的低濃度油氣，攔截余氣中的碳?xì)浠衔?，吸附后的尾氣排放。吸附罐的吸附?活性炭)吸附飽和之后，進(jìn)行抽真空脫附，將富集提濃的油氣輸送到前端再次冷凝液化處理，低溫下富集處理油氣安全。

　　第三，減小吸附罐體積和活性碳用量。冷凝之后的低溫空氣和低濃度油氣中烴類物質(zhì)含量減少，采用吸附方法富集時(shí)，所需吸附劑用量相應(yīng)減少。與直接吸附高溫高濃度油氣的吸附裝置相比，吸附罐體積不但大大縮小，而且改變了吸附工況，利于克服吸附熱溫升、延活性炭壽命。因此需要的活性炭量減少、吸附罐體積也大大縮小。